狀況介紹：某礦井下掘進作業(yè)面使用某公司出產(chǎn)的EBZ200懸臂式掘進機，由于在井下掘進作業(yè)面回收不及時，形成掘進機被淹15天，電控箱進水、電氣元件受潮，無法使用。只好回收上井檢修，在地面通過大烤箱加熱烘烤并替換控制變壓器后，用兆歐表搖測主回路相間、對地（去除檢測線后）絕緣均在100兆歐以上，已達到正常絕緣值，隨即供上額定電源預備進行試機。

正常開機次序：承認上級電源供電正常的狀況下，且掘進機前方和左右兩側(cè)無人時，司機方可將掘進機的隔離開關(guān)打至通電狀況，在操作臺按下報警按鈕宣布開機警報（約10秒），發(fā)動油泵電機，放下后支撐和前鏟板，抬起截割頭，開啟轉(zhuǎn)載機，開動刮板運輸機，開啟耙爪，預警后開啟截割電機，進行掘進作業(yè)。

毛病現(xiàn)象1：掘進機司機合上隔離開關(guān)后，有時作業(yè)正常；有時呈現(xiàn)顯現(xiàn)屏沒有顯現(xiàn)，油泵電機就直接發(fā)動，按中止和急停都無法停下來的奇怪現(xiàn)象。且時好時壞，體現(xiàn)極不穩(wěn)定。

毛病原因剖析：按下中止和急停按鈕都無法中止油泵，這闡明油泵的發(fā)動不受主控器控制，再者，有時候顯現(xiàn)屏不亮，闡明主控器的CPU根本沒有作業(yè)，這時候油泵電機還會自己發(fā)動，闡明和主控器沒有直接關(guān)系。應該是單片機體系輸出部分有問題；再加上顯現(xiàn)屏有時還不亮；且該設(shè)備的電氣體系曾經(jīng)浸過水；在PLC的cpu的板上會留下水垢或其它雜質(zhì),在烘烤后,留在板上的雜質(zhì)中的水份被蒸騰,這些雜質(zhì)根本處于高阻值狀況,當溫度下降后,這些雜質(zhì)又會吸收空氣中的水分,變成了半導體的狀況,就形成了輸出電路間歇性動作，因此體系作業(yè)極不穩(wěn)定。歸納以上原因剖析，毛病點應該是PLC內(nèi)部輸出部分由于進水，后期處理不間歇性接通形成的。經(jīng)現(xiàn)場查看CPU線路板帶油泵的輸出點因水淹，上面殘留的已烘干的紅色污漬未整理干凈導致有時誤動作毛病。

處理進程：卸下并打開PLC,撤除CPU線路板。用酒精、毛刷整理干凈，并在陽光下曬干，重新安裝好后試機，并把電控箱其它電器元件都用棉紗蘸酒精整理了一遍，此刻，顯現(xiàn)屏顯現(xiàn)正常，油泵沒有呈現(xiàn)自吸現(xiàn)象，闡明顯現(xiàn)屏有時不亮和油泵自吸毛病已處理好。

狀況介紹：同樣仍是這臺掘進機，電控箱內(nèi)的PLC通過酒精清洗曬干安裝后，顯現(xiàn)屏正常顯現(xiàn)，可以正常開機。

毛病現(xiàn)象2：掘進機司機合上隔離開關(guān)后，在操作室按下報警按鈕宣布開機警報（約10秒），發(fā)動油泵電機，油泵運轉(zhuǎn)正常，當在操作臺開啟轉(zhuǎn)載機時，轉(zhuǎn)載機接觸器不吸合，通過調(diào)查孔可以看到按下轉(zhuǎn)載機發(fā)動按鈕時，PLC輸入和輸出均有顯現(xiàn)，屏幕顯現(xiàn)為運轉(zhuǎn)。但接觸器就是不動作。

毛病原因剖析：通過調(diào)查孔可以看到，按下按鈕，PLC輸入和輸出均有動作顯現(xiàn)，闡明CPU內(nèi)部電路正常，問題出在PLC帶轉(zhuǎn)載機的輸出繼電器接點上。因為此體系浸過水，懷疑是帶轉(zhuǎn)載機繼電器輸出接點間受潮碳化引起的。

處理進程：好的方法是替換備用的新PLC（價格貴，且現(xiàn)場沒有），只好現(xiàn)場修理PLC，撤除CPU線路板，經(jīng)現(xiàn)場查看，此繼電器為密封繼電器，體積比較小，且線路板是多層的，如采納電烙鐵將損壞繼電器燙下，可能會損壞其它元件，故采納借路的方法進行處理，將相鄰的一個閑暇輸出繼電器的控制端和這個損壞的輸出繼電器的控制端并聯(lián)在一起，也就是讓這兩個輸出電路一起動作，并將本來轉(zhuǎn)載機控制線改在這個新輸出繼電器的輸出端子上，即輸入接在I.2上，而輸出不能接在Q.2上，則要接在Q.3上，承認處理完畢后，上電試機，油泵、轉(zhuǎn)載機、截割頭電機開、停正常，毛病掃除。